鋁型材加工生產過程中部分鋁合金產品還需后續(xù)鋁型材加工,如拉絲﹑陽極處理等,在沖壓生產時特別容易產生頂傷﹑刮傷。

一、在模具制造方面要特別注意以下幾點:

        1、對于不影響工程數的情況下沖孔盡量排在后面工程沖孔,甚至對于沖孔數 量較多的產品可考慮多做一個工程也要將沖孔排在后面沖.

        2、鋁料較軟且模具較容易堵料,故在設計模具放間隙時宜放雙邊料厚 10%的 間隙,刀口直深位以 2MM 較為合適,錐度以 0.8-1°為合適.

        3、鋁型材加工折彎成型時,因鋁料在折彎時容易產生鋁屑,會造成點傷﹑壓痕, 鋁原材需貼 PE 膜,在滾輪及電鍍的情況下,成型塊以拋光鍍硬鉻為佳.

        4、對于需陽極后加工的沖壓件,如有壓平﹑推平工序180°,產品不可完全壓合, 完全壓合會產生吐酸現象,需留 0.2-0.3MM 的縫,以便酸液順利及時流出,故在此 工序上必須做限位塊并標定模高于模具上.

        5、因鋁料較脆,容易開裂,特別是在反折邊的情況下,故盡量不要做壓線,即使 要做,也要將壓線做寬一點,打淺一點.

        6、所有鋁件刀口都要求用慢走絲線割,以防毛刺及落料不順現象, 生高溫,故沖子硬度要求 60°以上,至少用 SKD11 材質以上,不可有 D2 等差質沖子。

二、在沖壓生產時要做到以下幾點:

        1、要想將鋁件沖壓做好,降低不良率,首先要做好 5S,特別是清潔,含模具﹑沖 床臺面,流水線及包裝材料必須做到無尖銳雜物,無臟物定期清晰整頓,模具上下 都必須清理干凈,無雜物.

        2、發(fā)現產品毛刺較大必須及時送模具維修并跟催至結果.

        3、鋁件較易發(fā)熱,并積壓在一起變硬,故在沖孔下料時需在材料上涂點壓扳油 (即可散熱,又可順利疏通落料)再沖壓.

        4、沖孔較多的產品需做到打一下清理模具表面一下,做到模具﹑產品永保干 凈無雜物,減少頂傷,發(fā)現頂傷必須將模具頂傷問題點找出并解決才可繼續(xù)生產.

        5、推平模具推塊會產生鋁屑,故推塊每天生產完都必須清洗推塊[敏感詞]的鋁屑。

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